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變形鋁合金的熱處理狀態(tài)代號及其意義

2016-5-11 12:54:40 點擊：

熱處理對材料的性能有重要的影響。變形鋁合金牌號的后面經(jīng)常跟著類似“-T6”的代號，表示的是該合金的熱處理狀態(tài)。鋁合金常見的熱處理代號有F、O、H、W和T，其中H狀態(tài)和T狀態(tài)最常見。

代號	名稱	說明與應用
F	自由加工狀態(tài)	鋁合金在成型過程中自然產(chǎn)生的狀態(tài)。適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。
O	退火狀態(tài)	適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。
H	加工硬化狀態(tài)	適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號后面跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字。
W	固熔熱處理狀態(tài)	一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。不作為交貨狀態(tài)。
T	固溶熱處理+時效或冷加工硬化	適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng) 過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。

H狀態(tài)細分

代號		釋義
第一位數(shù) 字	H1	單純冷作加工硬化，不作熱處理者
	H2	冷作加工硬化后再部份軟燒（不完全退火）
	H3	冷作加工硬化后，再經(jīng)低溫加熱穩(wěn)定化處理，使硬化強度稍減，增加延性
	H4	冷作加工硬化后再加涂漆（層）處理。
第二位數(shù) 字	第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。H后面的第二位數(shù)字有：1~9
	H*1	0~2之間的硬度
	H*2	¼硬
	H*3	2~4之間的硬度
	H*4	½硬
	H*5	4~6之間的硬度
	H*6	¾硬
	H*7	6~8之間的硬度
	H*8	全硬
	H*9	超硬
第三位數(shù) 字	H后面的第三位數(shù)字，表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性仍接近其兩位數(shù)字狀態(tài)，H112、H116、H321狀態(tài)除外。
	H*11	退火后又進行了輕度的加工硬化，但硬化程度比H*1輕。
	H112	適用于經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工而獲得一些加工硬化的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品對力學性能有影響。
	H116	用于鎂含量≥3%的鋁鎂合金（5×××系），最終經(jīng)加工硬化后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。此狀態(tài)適用于不大于65℃的環(huán)境。
	H321	用于鎂含量≥3%的鋁鎂合金（5×××系），最終經(jīng)熱穩(wěn)定化處理后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗中合適的抗腐蝕能力。此狀態(tài)適用于不大于65℃的環(huán)境。

T狀態(tài)細分

代號	釋義
T1	高溫成型+自然時效
T2	高溫成型+冷加工+自然時效
T3	固溶熱處理+冷加工+自然時效
T4	固溶熱處理+自然時效
T5	高溫成型+人工時效
T6	固溶熱處理+人工時效
T7	固溶熱處理+過時效
T8	固溶熱處理+冷加工+人工時效
T9	固溶熱處理+人工時效+冷加工
T10	高溫成型+冷加工+人工時效
*T51**	固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進行拉伸，消除內(nèi)應力，拉伸后不再進行矯直。
*T511**	固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進行拉伸，消除內(nèi)應力，而后再進行矯直精整以符合尺寸公差要求。
T*52	固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過壓縮來消除應力，產(chǎn)生1%~5%的永久變形量。